單螺桿塑料管材擠出設備性能特點：

1.單螺桿造粒機具有集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻于一體, 實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè),這樣的單螺桿造粒機生產效率高;

2.單螺桿造粒機具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術，應其溫度控制要求，根據(jù)要生產的不同的材料，對溫度的要求也是不一樣的。

3.混煉機采用“四棱同步耐磨混煉室"的技術，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻;

4.可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質;

5.雙錐螺桿和單螺桿的驅動均采用交流變頻技術，可適應各種工藝技術要求;

6.機頭前部采用液壓快速換網裝置，省時省力，又環(huán)保;

7.造粒機采用旋轉式刀盤和微調裝置，進行風冷式熱切粒; .

8.粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩;

9.電控系統(tǒng)采用PLC.可視界面與變頻技術，實現(xiàn)全程自動化控制。

特點：

1.硬齒面齒輪箱，交流或直流無級傳動調速。

2.新型螺桿結構，熔融混和均勻，確保低融溫高產量

3.螺桿機筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理，表面合金處理硬度更高。

4.鑄銅、鑄鋁加熱器，根據(jù)要求采用風冷與水冷。

5.先進的電器控制系統(tǒng)

單螺桿塑料管材擠出設備維護保養(yǎng)：

1.定期檢查螺桿、加熱器、模頭等是否有損壞或堵塞情況。

2.加油潤滑螺桿、減速器等部件，并及時更換磨損嚴重的配件。

3.清理擠出機內部的殘留物、雜質和異物，避免對生產造成影響。

4.嚴格按照操作規(guī)程進行操作,避免因誤操作導致故障發(fā)生。