錐形雙螺桿擠出機配以相應的螺桿和輔機,可將各種熱塑料特別是硬聚氯乙烯粉料直接擠出成管、板、片、膜及異型材等,也可完成對各種塑料的改性及粉料造粒過程。采用直流電機,可控硅無極調(diào)速,設有過載保護和故障報警、螺桿芯部油循環(huán)恒溫、機筒油冷卻,并裝有真空排氣管裝置和定量喂料裝置。
錐形雙螺桿擠出機特點:
1、具有高性能的,減速扭矩分配齒輪箱。
2、采用高精度、寬調(diào)速、強制定量加料系統(tǒng)。
3、擁有可靠有效的真空排氣系統(tǒng)。
4、有高效低噪風冷系統(tǒng)。
5、設有完善精確的,溫度自動控制系統(tǒng)。
6、有精確穩(wěn)定的調(diào)速系統(tǒng)。
錐形雙螺桿擠出機主要參數(shù):
螺桿直徑/型號 | SJZ51 | SJZ65 | SJZ80 | SJZ92 | 51/105 | 65/132 | 80/156 | 92/188 | 螺桿數(shù)量 | 2 | 2 | 2 | 2 | 螺桿轉向 | 異向向外 | 螺桿轉速 | 1-32 | 1-34.7 | 1-36.9 | 1-32.9 | 螺桿有效長度 | 1070 | 1440 | 1800 | 2500 | 結構形式 | 錐形嚙合 | 主電功率 | 22 | 37 | 55 | 90 | 總功率 | 40 | 67 | 90 | 120 | zui大擠出量 | 120 | 250 | 360 | 800 | 機筒加熱段數(shù) | 4 | 4 | 4 | 5 | 加料方式 | 螺桿定量 | 機器中心高 | 1000 | 1000 | 1000 | 1100 | 重量 | 3200 | 4000 | 5000 | 7000 | 外形尺寸 | 3000×1050×2200 | 4230×1520×2450 | 4750×1550×2460 | 6700×1560×2820 | 工業(yè)錐形雙螺桿擠出機注意事項: 1、每次開車前要檢查機筒、料斗上下及內(nèi)部有無異物,檢査各部位緊固螺栓有無松動,安全罩是否牢固,各按鈕開關位置是否正確,然后在各潤滑部位加足潤滑油,做好設備的清潔衛(wèi)生工作。 2、準備開車時,通知設備周圍的工作人員。 3、低速啟動驅(qū)動螺桿轉動用電動機,檢查主電動機工作電流表指針擺動是否正常,如出現(xiàn)設備工作運轉有異常聲響或螺桿運轉不平穩(wěn)現(xiàn)象,應立即停車,找有關人員維修解決。 4、螺桿空運轉試車不許超過30min, 一切正常后安裝生產(chǎn)制品用模具,安裝模具用連接螺栓,使用前應涂一層二硫化鉬或硅油,以方便拆卸。 5、投料生產(chǎn)初期,螺桿用zui低工作轉速,上料要少而均勻,隨時察看驅(qū)動螺桿轉動用電動機的工作電流表指針擺動變化有無異常。 6、投入正常生產(chǎn)工作后,操作者要經(jīng)常檢査軸承部位的溫度變化。檢査電動機及各軸承部位溫度時,應用手指背輕輕接觸檢查部位。設備運轉工作中不許用手觸碰任何轉動零件。 7、拆卸、安裝螺桿和模具時,不許用重錘直接敲擊零件,必要時應墊硬木再敲擊拆卸或安裝。 8、清理螺桿、機筒和模具上的殘料時,必須用竹或銅質(zhì)刀、刷清理,不許用鋼質(zhì)dao具刮殘料或用火燒烤零件。 9、處理故障時,不許開車運行。螺桿轉動、調(diào)整模具時,操作者不許面對擠出料筒口,以防止意外事故發(fā)生。 10、生產(chǎn)工作時操作者不許離崗,如必須離開時,應使停止運轉。 11、停車后拆卸螺桿,殘料清理干凈后要涂一層防銹油,如果暫時不使用,應包扎好并垂直吊掛在干燥通風處。 12、較長時間停產(chǎn)不用的和成型模具,應涂好防銹油,封好各出人孔口,以防止異物進入。 | |